Som du vet.våraluminium fliser/aluminiumslist/led aluminiumsprofil/aluminium dekorasjonsprofil er laget av 6063 aluminiumslegering.aluminiumselementet er hoveddelen.og resten element vil være som nedenfor.
Og i dag vil vi forklare rollen og innflytelsen til ulike elementer i aluminiumslegeringer på egenskapene til aluminiumsmaterialer.
kobberelement
Når den aluminiumrike delen av aluminium-kobberlegeringen er 548, er den maksimale løseligheten av kobber i aluminium 5,65 %, og når temperaturen synker til 302, er løseligheten til kobber 0,45 %.Kobber er et viktig legeringselement og har en viss solid løsningsforsterkende effekt.I tillegg har CuAl2 utfelt ved aldring en åpenbar aldringsforsterkende effekt.Kobberinnholdet i aluminiumslegeringer er vanligvis 2,5 % til 5 %, og styrkingseffekten er best når kobberinnholdet er 4 % til 6,8 %, så kobberinnholdet i de fleste harde aluminiumslegeringer er i dette området.
Silisium element
Når den aluminiumrike delen av Al-Si-legeringssystemet har den eutektiske temperaturen på 577 °C, er den maksimale løseligheten av silisium i den faste løsningen 1,65 %.Selv om løseligheten avtar med synkende temperatur, er disse legeringene vanligvis ikke varmebehandles.Al-Si-legeringer har utmerket støpeevne og korrosjonsbestandighet.
Hvis magnesium og silisium tilsettes aluminium samtidig for å danne en aluminium-magnesium-silisium-legering, er forsterkningsfasen MgSi.Masseforholdet mellom magnesium og silisium er 1,73:1.Ved utforming av sammensetningen av Al-Mg-Si-legeringen bør innholdet av magnesium og silisium konfigureres i henhold til dette forholdet på underlaget.Noen Al-Mg-Si-legeringer, for å forbedre styrken, tilsett en passende mengde kobber, og tilsett samtidig en passende mengde krom for å oppveie den negative effekten av kobber på korrosjonsmotstanden.
Al-Mg2Si legeringslegering likevektsfasediagram Maksimal løselighet av Mg2Si i aluminium i den aluminiumrike delen er 1,85 %, og retardasjonen er liten med temperaturnedgangen.
I deformerte aluminiumslegeringer er tilsetningen av silisium til aluminium alene begrenset til sveisematerialer, og tilsetningen av silisium til aluminium har også en viss styrkende effekt.
Magnesium element
Den aluminiumrike delen av likevektsfasediagrammet til Al-Mg-legeringssystemet, selv om løselighetskurven viser at løseligheten av magnesium i aluminium avtar sterkt med temperaturnedgangen, men i de fleste industrielle deformerte aluminiumslegeringer, innholdet av magnesium er mindre enn 6 %.Silisiuminnholdet er også lavt.Denne typen legering kan ikke styrkes ved varmebehandling, men den har god sveisbarhet, god korrosjonsbestandighet og middels styrke.
Styrkingen av magnesium til aluminium er åpenbar.For hver 1 % økning i magnesium vil strekkstyrken øke med ca. 34 MPa.Hvis mangan tilsettes under 1 %, kan det supplere den styrkende effekten.Derfor, etter tilsetning av mangan, kan magnesiuminnholdet reduseres, og samtidig kan den varme cracking-tendensen reduseres.I tillegg kan mangan også få Mg5Al8-forbindelsen til å utfelles jevnt, og forbedre korrosjonsmotstanden og sveiseytelsen.
Mangan
Maksimal løselighet av mangan i fast løsning er 1,82 % når den eutektiske temperaturen er 658 i likevektsfasediagrammet til Al-Mn-legeringssystemet.Legeringens styrke øker kontinuerlig med økningen av løselighet, og forlengelsen når maksimum når manganinnholdet er 0,8%.Al-Mn-legeringer er ikke-aldrende herdbare legeringer, det vil si at de ikke kan styrkes ved varmebehandling.
Mangan kan forhindre rekrystalliseringsprosessen av aluminiumslegering, øke rekrystalliseringstemperaturen og kan forbedre rekrystalliseringskornene betydelig.Forfiningen av rekrystalliserte korn skyldes hovedsakelig hindring for vekst av rekrystalliserte korn gjennom de dispergerte partiklene av MnAl6-forbindelse.En annen funksjon av MnAl6 er å løse opp urenhetsjern for å danne (Fe, Mn) Al6, og redusere skadevirkningene av jern.
Mangan er et viktig element i aluminiumslegeringer, som kan tilsettes alene for å danne Al-Mn binære legeringer, og oftere tilsatt sammen med andre legeringselementer, så de fleste aluminiumslegeringer inneholder mangan.
Sinkelement
Oppløseligheten av sink i aluminium er 31,6 % når den aluminiumrike delen av Al-Zn-legeringssystemets likevektsfasediagram er 275, og løseligheten faller til 5,6 % når den er 125.
Når sink tilsettes til aluminium alene, er forbedringen av styrken til aluminiumslegering under deformasjonsforhold svært begrenset, og det er også en tendens til spenningskorrosjonssprekker, noe som begrenser anvendelsen.
Sink og magnesium tilsettes aluminium samtidig for å danne en forsterkende fase Mg/Zn2, som har en betydelig styrkende effekt på legeringen.Når Mg/Zn2-innholdet øker fra 0,5 % til 12 %, kan strekkfastheten og flytegrensen økes betydelig.Innholdet av magnesium overstiger det som kreves for dannelsen av Mg/Zn2-fasen.I superharde aluminiumslegeringer, når forholdet mellom sink og magnesium er kontrollert til ca. 2,7, er motstanden mot spenningskorrosjon den største.
Hvis kobber tilsettes til Al-Zn-Mg for å danne Al-Zn-Mg-Cu-legering, er den matriseforsterkende effekten den største blant alle aluminiumslegeringer, og det er også et viktig aluminiumslegeringsmateriale i romfart, luftfartsindustri og elektrisk kraftindustrien.
Innleggstid: 17. juli-2023